无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
铸件、锻件无损标准:
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》
液体渗透的基本原理,零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后,在一段时间的毛细管作用下,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
无损的一些标准:
GB/T 26951-2011 焊缝无损磁粉
GB/T 28705-2012 无损脉冲涡流方法
GB/T 26646-2011 无损小型部件声发射方法
GB/T 26595-2011 无损仪器周向X射线管技术条件
GB/T 28704-2012 无损磁致伸缩超声导波方法
GB/T 26952-2011 焊缝无损焊缝磁粉 验收等级
GB/T 26953-2011 焊缝无损焊缝渗透 验收等级
射线(RT)常用的射线有X射线和射线两种。X射线和射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破性地显示缺陷的形状、位置和大小。
依据压力容器相关规定,可对新压力容器进行1、2、3三个级别的划分,可把在用压力容器进行2、3、4、5四个等级的划分,对那些没有压力容器制造企业生产的压力容器应进行5级划分。对那些存在严重缺陷,修复难或根本无法修复的或修复后使用安全性无法**的压力容器,应进行判废处理,严禁继续使用,同时应予以注销安全状况为5级的压力容器,对它们进行解体报废处理。应使用安全状况实际等级为4级的压力容器,累计达3年后,应及时处理缺陷,包括进行缺陷消除的修理或进行能否继续使用的评价,压力容器使用单位采用科学方法处理缺陷后,压力容器的实际安全等级也是可以提高的,安全状况等级达标后,才可继续使用。
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