盐城东台市实木复合地板表面胶合度含水率性能机构

木材的含水率是影响地板面层开裂的重要因素之一。木材含水率变化时，会出现干缩湿胀，木材内部形成应力，从而导致木材开裂。因此，在生产过程中的原料干燥、组坯热压等阶段，均需严格控制地板含水率。
原料干燥阶段，应行气干，使其含水率自至20%左右再进行窑干。干燥速率不宜过快，否则木材内部会产生较大的内应力和含水率梯度。干燥后地板各层木材之间的含水率差异，应控制在2.0%以内。
通过平衡处理，使木材含水率更均匀，消除木材内应力，坯料终含水率控制在6%〜10%之间为宜，且平衡处理工艺因不同季节而异。如柞木面板的平衡处理需3〜5天，夏季可设置温度范围30〜40°C，湿度范围25%〜50%，目标含水率为8%左右；冬季温度范围10〜20°C，湿度范围30%〜40%，目标含水率达到7%左右。

组坯热压阶段，表板含水率不宜太高。根据试验测试及生产经验，常见树种的表板适宜含水率范围为5%〜8%，应避免在热压过程中，表板含水率急剧降低而导致面层开裂。

在地板防护方面，可在地板锁扣或槽榫处进行封闭处理，如贴覆聚丙烯薄膜（BOPP)压敏胶粘带，液体石蜡涂布处理（涂布量30〜40g/m2)。同时，还可以采用底面封闭处理，防止地板因含水率变化而产生变形和面层开裂。
根据较终产品使用地区的平衡含水率，调节成品地板的终含水率，避免因使用环境温湿度变化而导致地板含水率升高或降低，引起地板收缩或膨胀，造成面层开裂。
在地板铺装过程中，**地面的含水率低于20%，否则亦会导致地板变形、起拱或开裂，甚至发生霉变、开胶等现象。
地板在地热环境中使用时，地板表板温度不宜**过27°C，否则导致面层开裂，同时还应定期通风，控制室内湿度在40%〜60%;闲置无人居住时，不宜长期开启空调或地暖，否则也易造成地板表板开裂。