南京市木器漆不挥发物含量性能单位

A，水性木器漆的初级产品以丙烯酸为成膜物质，耐磨性和抗化学性能较差，光泽度一般，但成本较低且技术含量不高。
B，中级产品是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分，加强了耐磨性和抗化学性能，成本适中，接受度比较高。
C，聚氨酯水性木器漆，耐磨性能可能**过普通油性漆，但价格较贵，是高端产品。
水性木器漆比油性漆的VOC含量要低很多，不仅对环境影响小，对施工人员和使用者的健康都有好处。但是，木器涂料市场仍然是以油性漆为主。有分析认为三个因素制约了水性漆的发展：一是性能，二是施工条件，三是价格。当代涂料工业发展都遵循“4E”原则，即经济(Economy)、生态(Ecology)、高效(Eenergy)、性能(Efficiency)，但在木器涂料领域，水性漆所占份额仍然非常有限。
我国**长久以来对产品安全领域实行低标准，这是众所周知的事实。直到加入世贸组织之后，因为质量问题导致的大量外贸纠纷才倒逼**做出某些改进，这也是水性漆不能获得广泛应用的重要原因之一。2007年世界的玩具公司美泰宣布召回96.7万件由中国佛山市利达公司贴牌生产的玩具，原因是玩具涂料中含铅成分过高，利达公司一下子陷入了困境，中国玩具安全问题又一次成为**瞩目的焦点。

玩具是直接与人体特别是儿童密切接触的产品，因此玩具涂料的质量标准应当是的。但是我国首部《玩具用涂料中有害物质**》直到2010年10份才正式实行，规定了玩具用涂料中铅含量≤600mg/kg（美国的标准是90mg/kg）、挥发性有机化合物(VOC)≤720g/L，苯含量≤0.3%，、乙苯、二≤0.3%，以及8项可溶性元素、六类邻苯二甲酸酯的**要求，这才使玩具产品中水性漆的比例有所提高。

A，大漆，又名漆、生漆、土漆、国漆。人们从漆树中收集更多漆液，把它刷在器物上，就成了原始的漆器。具有防水、防虫、杀菌、防腐的功效外，漆料对酸性、盐分、潮湿的耐力强。
B，清漆（varnish），又名凡立水，清漆曾是家庭装修中较常见的漆种，原因在于它对施工的要求不高，*专业人员就可以操作。清漆的流平性很好，出现了漆泪也不要紧，再刷一遍，漆泪就可以重新溶解了。清漆具有透明、成膜快、耐水性等特点，缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易变黄等。
C，硝基漆（NC漆）是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树酯、改性松香树酯、丙烯酸树酯、氨基树酯等软硬树酯共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆的特点是干燥速度快，涂膜光亮滑爽，具有良好的施工性和可修补性。但硝基漆漆膜的耐热性和耐化学腐蚀性不如聚氨酯漆(PU漆)，遇到高湿天气施工时还*泛白。
D，聚氨酯漆（PU漆）即聚漆，是我国家具业中使用较广泛的漆种，综合性能比较优异，但因为不太环保，在欧洲基本已经淘汰。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。
E，聚酯漆（PE漆）是用聚酯树酯为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(二异/toluenediisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家具漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。
F，紫外光固化木器漆（UV，UltravioletCuringPaint），UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。UV漆是油性漆中较环保的品种之一，在国外,特别是欧洲,几乎每一家上规模的家具生产企业都拥有至少一条以上完整的家具UV漆涂装生产线,这时,产品从砂光、填充、封闭、着色到底面漆的涂装干燥,均一次性不间断地涂装完成。
木蜡油的主要成分是亚麻籽油、蓟油、向日葵油、豆油和巴西棕榈蜡，作用的原理相当于对桐油+蜂蜡传统组合的改进。其中油的成分能够渗透到木材内部，对木材进行滋润保养，体现出木材的质感与纹理；其中的蜡成分与木材纤维牢固结合，阻止液态水渗入木材里，并增加了木材表面的硬度与光滑度。木蜡油的主体构成是植物油，调色则用氧化铁等颜料，从原料上杜绝了苯类、甲醛等有毒有害的挥发物，其环保性能因此**过了水性漆，而且无论从制造还是从使用的角度，木蜡油消耗的环境资源更少，对生态和健康更有好处。
不再通过全封闭的漆膜来保护木制品，是木蜡油来给涂料业的一次创举。经木蜡油处理的木材不仅拥有的纹理，而且可以提供一种肌肤般的触感，而通常的油漆会在木材表面形成一层塑料般的漆膜，使得不论何种木材，摸起来都是冷冰冰的高分子材料。
木蜡油处理的木制品与人更为亲近，施工操作都很简单，只需用刷子或干净的棉布擦拭1-2遍，晾干后用百洁布稍加打磨抛光就完成了。对任何人来说都没有技术难度，非常适合DIY，这会让家具的维护和保养成为一件健康快乐的事情。
评判油漆效果会比较强调漆膜的硬度和耐磨性，但是木蜡油的抗磨原理与之不同，可谓一刚一柔。聚氨酯漆的漆膜虽硬，看起来平整光亮，使用过程中*留下划痕，且难以修复，十年后可能已不忍目睹，这时的办法是请专业人员将漆膜全部磨掉重新上漆。而木蜡油渗入木材表面，反其道而行之，利用木材本身柔性来抗磨，不会有明显的划痕，较易修复，自己动手即可，这样用上几十年丝毫没有问题。孰优孰劣，见仁见智。
使用木蜡油较主要的目的是为了健康环保及质感，但它的应用仍然是有局限的。木蜡油的保护原理决定了它只适用于实木，对于市场上大量使用的木工板、密度板，夹板等等，木蜡油无法发挥它的效果。即使是实木，木蜡油用在不同种类的木材上效果也不尽相同。
特别需要注意的是，木蜡油是无法遮丑的，甚至还会加深木材本身的色差。这一点可能是大部分家具品牌不愿使用木蜡油的主要原因。但是在我们看来，这个缺点也是它的优点。木头是材料，呈现在人们眼前的当然不只是**的纹理，还会有树节、树瘤甚至虫蛀的痕迹，如果我们怀着敬畏的心态来看待，善加利用，不仅能够美化生活，还会帮助我们映照出理解生命形态的路径。