扬州市红木家具含水率，木材甲醛机构

红木家具用材的含水率与家具的内在质量有很大的关系。大家知道，木材本身是含有一定的水分的，制做家具之前，一定要做烘干处理。但是，烘干要有一个“度”，这个度，就是要使家具用材的含水率与使用地区大气的平均含水率保持一致。

一般来说，做好了的红木家具，它的含水率是比当地空气的平均含水率低那1%-2%，也不能太低，太低了木材会吸收空气中的水分，会使家具膨胀变形。红木家具用材的含水率是不高也不低，高了，家具会涨裂。低了，它又会开榫，裂缝。

1、含水率（质量含水率）

正常状态下的红木木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做含水率，并简称为含水率。

含水率的计算有个公式：含水率=（湿重-土粒重）/湿重×**

2、含水率和烘干

家和买家都注意到了含水率这一指标。如今减少含水率的主要方法，是通过机器的烘干。不同的形状对于木材的烘干也有一定的影响。

简单地说，方料烘烤比板料烘烤难度大，因为料大，内部湿度难控制稍微掌握不好就会出现大面积干裂、变形以及曲翘的问题。

红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即行预干，干燥至含水率20—30%，再进行窑干。

红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约40%，减少废品60%。

为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。

这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。

有研究表明，预刨光可减少表裂约75%，缩短干燥时间7%。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。

这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可;而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。

3、含水率的测量

测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在木材加工领域里，通常采用烘干法。烘干法是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。

一般在距离锯材端头250～300ｍｍ处，截取一片顺纹厚度为10～12ｍｍ的有代表性的含水率试片。

将含水率试片刮净，在度为0.01g、量程不小于200g的天平上称首重；然后将试片放入温度为103±2°C的恒温箱中烘6h左右，再取出称重并做记录；再放回烘箱中继续烘干。

随后每隔2小时称重一次，直到最后2次称重的重量不变，就是绝干重。根据公式，我们可以得出含水率。含水率 =（试片首重 - 绝干重）/ 绝干重×100％

4、木才干缩的特性

木材含水率从高到低下降，当水分降至低于纤维饱和点（含水率一般在23～33％之间，平均取30%）时，随着木材细胞壁中吸着水的排出，木材的尺寸缩短，体积也相应减小，这种现象称为木材干缩（即变干的过程收缩）。

木材的干缩以干缩率表示，将所有吸着水完全排出所产生的木材干缩率称为全干缩率，木材的干缩率在三个方向不同，木材顺纹理方向（即纵向）的全干缩率仅为0.1~0.37%，而横纹的径向约为3~6%，弦向则为6~12%。

木材的横向干缩远大于纵向干缩；弦向干缩大于径向干缩，弦向全干缩率约为径向的两倍。木材干缩的方向性，特别是纵向与横向的差别，在家具板材中也能得到体现。

木材的干缩与各地区的平衡含水率密切相关，各地区平衡含水率季节及气候等因素而变化，约在7～18％之间（例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区为11.4%）。

家具制作时，木材的含水率理论上应与家具使用目的地平衡含水率相一致或略低1~4个百分点（考虑吸湿滞后现象），家具在这样的环境使用过程中，不会产生干缩

而在用材未经烘干或烘干后，家具用材不均匀或整体含水率仍**使用目的地平衡含水率。使用一段时间后，木材内部水分蒸发，与使用地区的平衡含水率达成一致。由于木材内部的水分散失，造成体积的缩小，也就产生了木材干缩现象。

5、全国红木家具含水率总汇

当然，不同地区、不同用途，对含水率的要求也是不一样的。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京时合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。