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测试能力
该项目涵盖了分析领域全面的测试项目。
材料&产品元素分析 :XRF、OES、ICP—AES、电解法等
物质:乳胶、酯、聚二甲基硅氧烷、真假皮革、QB 2957等
成分分析:***-in-housed 物理化学分离、红外光谱分析、PGC-MS、DSC、XRF联用。
异物分析:显微红外(IR-Microscope)、SEM-EDX等
水分含量:ASTM C1185-08、GB/T 462、ASTM E1064、ASTM D4672、GB/T 606等
灰分含量: ISO 3451-1、GB/T 9345.1、ASTM D5630、ASTM D5667等
灼烧损失:ASTM D2584-2011、BS 2782:2010、ASTM F495等
玻璃纤维含量:SO 1172、GB/T 2577、ASTM D3171等
树脂含量:GB/T 2577-2005
碳黑含量:ASMT D1603、ISO 6964、GB/T 13021、ISO 11358-1、ASTM D6370等
溶剂抽出物:ISO 6427、GB/T 2576、ISO 1407等
热分解温度:ASTM D3850、IPC -TM-650等
热稳定性:ASTM E2550、ISO 11358-1等
热重分析:ASTM E1131、ISO 9924-1、HS/T9乙酸乙烯酯含量)等
DSC氧化诱导时间、玻璃化转变温度、熔融温度、熔融热焓,结晶温度、结晶热、固化度、**低温DSC等。ISO 11357-2、GB/T 19466.2、ASTM D4591
不挥发含量也称为固含量,是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分,它的含量高低对成膜质量和涂料的使用有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染,生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向。测定的常用方法是:将涂料在一定温度下加热烘烤,干燥后剩余物质与试样质量比较,以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。
涂膜外观:在室内标准状态下制备的样板干燥后,在自然光下肉眼观察,检查漆膜有无缺陷..
光泽:光线照射在平滑表面上,一部分反射,一部分透入内部产生折射。《GB/T1743-79(89)》
鲜映性:主要是对飞机、轿车等的涂膜装饰性进行等级评定。
颜色:涂膜的颜色是由照射光源、涂膜本身和人眼决定的。可按《GB/T9761-88》标准规定进行。
硬度:硬度就是漆膜对作用其上的另一个硬度较大的物体的阻力。按《GB/T6739-86》标准。
强度:涂膜在高速重力作用下的抗瞬间变形而不开裂、不脱落。按《GB/T1732-79(88)》。
柔韧性:当漆膜受外力作用而弯曲时,所表现的弹性、塑性和附着力等的综合性能称为柔韧性。
附着力:涂膜对底材表面物理和化学作用而产生的结合力的总称。根据《GB/T9286-88》标准。
耐磨性:涂层抵抗机械磨损的能力,是涂膜硬度、附着力和内聚力的综合体现。
重涂性和面漆配套性:重涂性是指在涂膜表面用同一涂料进行再次涂刷的难易程度和效果。
汽车基材不仅要用底漆防腐、防锈,更重要的是用面漆涂装,以提高对金属的保护。面漆不但要有优良的装饰性,而且需要良好的保护性。漆膜有耐候、耐水、耐油、耐磨及耐化学腐蚀性能的要求,因此,在选择汽车用面漆时应从以下几个方面来考虑。
外观
色彩鲜艳,光泽醒目,色差小,丰满度强和鲜艳性好。
硬度和抗石击性
面漆应坚硬、耐磨,且有足够的抗石击击性。**漆膜在汽车行驶中由于路面沙石的冲击和摩擦时不产生划痕。
耐候性和耐老化性
选择面漆时的重要指标,如果汽车用面漆的耐候性及耐老化性不好,则使用不久汽车面漆就会失光、变色及粉化,直接影响汽车的装饰性,新车很快变成旧车。
耐化学性
漆涂层在使用过程中,如与蓄电池酸液、润滑油和刹车油、汽油及各种清洁剂等直接接触,擦净后接触面不应有变化、起泡或失光等现象
汽车涂料耐候性和耐老化性测试
施工性能
高温原厂漆必须适应烘干温度在120以上、烘干时间30min等施工条件。在装饰性要求较高的场合,还应具有优良的抛光性能
汽车面漆的分类
汽车面漆一般分为三种:普通漆、金属漆、珍珠漆。汽车面漆可以使汽车五颜六色,焕然一新。汽车面漆是整个漆膜的外一层,这就要求面漆具有比底层涂料更完善的性能。
项目
基本性能:外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。
施工性能:施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回粘性、耐洗刷性、耐沾污性、抗流挂性、耐冻融循环性等。
漆膜性能:涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。
漆膜可靠性:耐液体介质性能(水、酸、碱、溶剂、油)、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验(紫外、氙灯、碳弧灯等)、耐霉菌性等。
环保性能:苯、、含量、游离TDI()含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、含量等
测试标准
GB 18581-2009《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质》
GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》
GB 24613-2009《玩具用涂料中有害物质》
GB 24410-2009 《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质》
GB 24408-2009 《建筑用外墙涂料中有害物质》
GB/T 1725-2007 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量测定》
GB/T 23985-2009《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 差值法》
GB/T 23986-2009《涂料和清漆 挥发性有机化合物含量测定 *2部分气相色谱法》
HJ 2537-2014 《环境标志产品技术要求 水性涂料》
涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
涂料(paint),我们我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。
燃烧是一种快速的有火焰发生的剧烈的氧化反应,反应非常复杂,燃烧的产生和进行必须同时具备三个条件,即质、助燃剂(如空气、氧气和氧化剂)和火源(如高温或火焰)。为了阻止燃烧的进行,必须切断燃烧过程中的三要素中的任何一个,例如降低温度、隔绝空气或。
防火机理大致可归纳为以下几点:
1、隧道防火涂料本身具有难燃性或不燃性,使被保护基材不直接与空气接触,延迟物体着火和减少燃烧的速度。
2、隧道防火涂料除本身具有难燃性或不燃性,它还具有较低的导热系数,可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。
3、隧道防火涂料受热分解出不燃惰性气体,冲淡被保护物体受热分解出可燃性气体,使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
4、焊氮的隧道防火涂料受热分解出NO、NH3等基团,与有机游离基化合,中断连锁反应,降低温度。
5、膨胀型隧道防火涂料受热膨胀发泡,形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体,延迟热量与基材的传递,阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是:胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、防水剂等)、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂,常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。
但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子,空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差,并且涂层*出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料,首先要解决的关键问题就是对其进行改性,即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。
磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂,用它作为防火涂料的基料时,避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题,从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是,磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比(M指金属,P是磷)对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此,在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中,基料摩尔比的控制是很重要的。
由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多,增加建筑物自重。因此,在涂料应注意加入一些轻质材料和高效隔热骨料以降低涂料的密度。用得多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。
蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质,具有层状结构,层间有结晶水。它受热膨胀时,会像水蛭一样蠕动,故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选,在850~1000的温度下煅烧,颗粒会膨胀20倍以上,形成膨胀蛭石。其密度为80~200kg/m3,热导率为0.17~0.25W/(m·K),耐火性能强,吸声、隔声性能好,无毒无味,是防火涂料的重要掺材。
珍珠岩是一种玻璃质岩石,经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧,可膨胀至20倍左右,形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量较轻,容重为80-250kg/m3,热导率为0.042~0.076W/(m·K),具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性,也是防火涂料中的重要填料。