扬州有没有做木器涂料重金属

测试能力
该项目涵盖了分析领域全面的测试项目。
材料&产品元素分析 ：XRF、OES、ICP—AES、电解法等
物质：乳胶、酯、聚二甲基硅氧烷、真假皮革、QB 2957等
成分分析：***-in-housed 物理化学分离、红外光谱分析、PGC-MS、DSC、XRF联用。
异物分析：显微红外(IR-Microscope)、SEM-EDX等
水分含量：ASTM C1185-08、GB/T 462、ASTM E1064、ASTM D4672、GB/T 606等
灰分含量: ISO 3451-1、GB/T 9345.1、ASTM D5630、ASTM D5667等
灼烧损失：ASTM D2584-2011、BS 2782:2010、ASTM F495等
玻璃纤维含量：SO 1172、GB/T 2577、ASTM D3171等
树脂含量：GB/T 2577-2005
碳黑含量：ASMT D1603、ISO 6964、GB/T 13021、ISO 11358-1、ASTM D6370等 
溶剂抽出物：ISO 6427、GB/T 2576、ISO 1407等
热分解温度：ASTM D3850、IPC -TM-650等
热稳定性：ASTM E2550、ISO 11358-1等
热重分析：ASTM E1131、ISO 9924-1、HS/T9乙酸乙烯酯含量）等
DSC氧化诱导时间、玻璃化转变温度、熔融温度、熔融热焓，结晶温度、结晶热、固化度、**低温DSC等。ISO 11357-2、GB/T 19466.2、ASTM D4591
油漆项目
附着力，硬度，厚度，粘度，涂层厚度，成分，固含量，外观，环保，细度，质量，亮度，防腐，灰分，浓度，成分分析，配方等
油漆的环保安全，无论是消费者还是生产厂家 都十分关注的项目 ，主要是、VOC(有毒挥发气体)、重金属(汞、铬、铅等)、类化合物等这些有害物质，其中的容许浓度为0.08毫克／立方米。标准就是不得**过0.08毫米每立方米。
油漆的附着力是油漆具备一系列性能的前提，也是决定了油漆质量重要的一个指标。故而是施工性能的首先项目。附着力好的油漆经久耐用，而差的就*开裂脱落甚至无法使用。其次油漆的涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、 防水性以及老化性能也在施工性能的之列。
油漆的化学性能主要油漆的耐水性，耐酒精性，耐溶剂性，耐酸碱性，耐油性，耐清洁剂，耐污染性等性能 。其中油漆的耐水性和防水性是有本质区别的。耐水性主要是指漆膜表面受水浸泡不会出现变色、起泡、起皱、脱落等现象。防水性是指漆膜表面防止水分入侵渗透的特性。 以聚氨酯防水涂料为例 它的耐水性至少为30小时。而防水性依据GB/T19250-2003：不透水性0.3MPa 30min检验。

施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热试验、划格试验等
有害物质：VOC、、苯、、、游离TDI、PAHs、乙苯、总量、游离含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属、EN71-3、ASTM F963、ROHS等
油漆电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失
关于涂料常规项目。
• 基本性能：涂层厚度，密度，粘度，细度，含水率，固含量，酸值；
• 物理性能：附着力，铅笔硬度，耐磨性，耐冲击性，耐弯曲强度，杯突，耐洗刷性；
• 光学性能：颜色，色差，光泽度，遮盖力；
• 电学性能：表面电阻，耐电压；
• 耐化学试剂性能：耐水性，耐酒精性，耐溶剂性，耐酸碱性，耐油性，耐清洁剂，耐污染性；
• 热学性能：漆膜耐热性，耐湿热性，耐低温，温度冲击，恒温恒湿，冷热湿循环；
• 生物学性能：抗霉菌性能；
• 老化性能：快速紫外老化，氙灯老化，盐雾试验，水雾试验，热空气老化。
• 老化后评估：色差，破裂，起泡，侵蚀，粉化，剥落；
• 安全及环保性能：VOC，，苯，，，游离TDI，PAHs 重金属EN71-3，ASTM F963，ROHS 、安全防火；

涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下：
　　⑴施工性
　　根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既*施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
　　⑵干燥时间
　　涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
　　①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等。
　　②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等。
　　⑶涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
　　涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
　　⑷流平性
　　指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。
　　⑸流挂性
　　液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面*有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
　　⑹涂膜厚度
　　涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定；干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用为单位计核乳胶漆的厚度。
　　⑺遮盖力〔对比率〕
　　色漆均匀地涂刷在物体表面，通过涂膜对光的吸收、反射和散射，使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79(89)》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。
　　⑻可使用时间
　　主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)。

项目
基本性能：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。
施工性能：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回粘性、耐洗刷性、耐沾污性、抗流挂性、耐冻融循环性等。
漆膜性能：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。
漆膜可靠性：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等。
环保性能：苯、、含量、游离TDI（）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、含量等
测试标准
GB 18581-2009《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质》
GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》
GB 24613-2009《玩具用涂料中有害物质》
GB 24410-2009 《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质》
GB 24408-2009 《建筑用外墙涂料中有害物质》
GB/T 1725-2007 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量测定》
GB/T 23985-2009《色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法》
GB/T 23986-2009《涂料和清漆 挥发性有机化合物含量测定 *2部分气相色谱法》
HJ 2537-2014 《环境标志产品技术要求 水性涂料》
《车辆涂料中有害物质》
《车辆涂料中有害物质》标准将代替国家标准GB 244092009，规定了各类车辆涂料中对人体和环境有害的物质容许的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则、包装标志等内容。标准适用于除腻子以外的各类汽车原厂涂料、汽车修补用涂料、轨道交通车辆涂料、汽车和轨道交通车辆用零部件涂料、其他车辆（专项作业车、低速汽车、挂车、摩托车、电动、等）及其零部件涂料。本标准不适用于拖拉机运输机组和轮式机械车用涂料。
本次标准的制定会进一步推动车辆涂料的技术进步和引导车辆涂料行业的健康发展，可供各检验机构、涂料用户和生产厂家参考和使用。因此对于本标准应积极推广和应用，真正发挥标准的功能和应用，规范防腐涂料产品的市场。