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1.物理性能:比重试验、表观密度、含水量、酸值、硬度、塑料线膨胀系数、密度、吸水性、灰分的测定、透光率、雾度、PH值等;
2.机械性能:冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、撕裂性能、压缩性能、耐磨性能、振动试验、碰撞试验、跌落试验、温度试验、湿度试验
3.力学性能:硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、脉冲试验等
4.燃烧性能:垂直燃烧、氧指数、水平燃烧、点燃温度、有效燃烧热值、燃烧速率、酒精喷灯燃烧、烟密度、总烟释放量等;
5.热性能:热变形温度、玻璃花转变温度、维卡软化点、热分解温度、熔融温度等;
6.电学性能:表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度、导电性等;
7.可靠性能:耐候性、老化性能、耐油耐液体、温度冲击、雾度测试、盐雾试验等;
8.老化测试:氙弧灯光老化、荧光紫外灯老化、碳弧灯老化、荧光紫外灯老化、热老化、湿热老化
要涂料业务范围: 船舶涂料、建筑涂料、颜料、汽车涂料、家电涂料、防水涂料、玩具涂料、粉末涂料、绝缘涂料、
腻子、通用涂料、水器涂料、防腐涂料、氟碳涂料、电泳涂料、地坪涂料、机床涂料、涂料、
交通涂料(道路标线涂料)、桥架涂料、板材卷材涂料等。
老化测试:盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目;
配方还原:是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析,又称配方还原。
成分分析:利用定性、定量分析手段,可以分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等; 物理性能:容器中状态、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、
硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时间、回黏性、 安全防火等;
化学性能:耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、
耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦拭性等;施工性能:遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度
(湿膜厚度、干膜厚度)、漆膜加热试验、划格试验等;
可对各种高分子材料(塑料、橡胶、涂料、胶黏剂)及其制品进行性能以及对化学品危险性分级。
323.1 全部参数 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.2 在容器中的状态 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.3 细度 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.4 不挥发物含量 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.5 涂膜外观 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.6 划格试验 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.7 光泽 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.8 硬度 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.9 热硬度 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.10 粘附力 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.11 不粘性试验 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.12 耐磨性 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.13 耐热性 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.14 耐冷热试验 不粘涂料 HG/T4563-2013
32* 耐酸性 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.16 耐碱性 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.17 耐盐水性 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.18 在容器中的状态. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.19 细度. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.20 不挥发物含量. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.21 涂膜外观. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.22 划格试验. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.23 光泽. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.24 硬度. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.25 粘附力. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.26 耐热性. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.27 耐磨性. 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.28 耐溶剂擦拭性 不粘涂料 HG/T4563-2013
323.29 耐化学试剂腐蚀性 不粘涂料 HG/T4563-2013
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能,包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止,主要性能如下:
⑴施工性
根据施工方法不同,施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性,即涂料在用刷、喷、刮方法施工时,既*施工,又能得到涂膜很快流平,没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
⑵干燥时间
涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
①表干时间:乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时,常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等。
②实际干燥时间:乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天,常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等。
⑶涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
⑷流平性
指涂料在施工后,涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。
⑸流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上,受重力的影响,部分湿膜的表面*有向下流坠,形成上部变薄,下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
⑹涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度,湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定;干膜厚度采用磁性法和机械法进行,涂膜的厚度通常采用为单位计核乳胶漆的厚度。
⑺遮盖力〔对比率〕
色漆均匀地涂刷在物体表面,通过涂膜对光的吸收、反射和散射,使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79(89)》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。
⑻可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)。
涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
涂料(paint),我们我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。
燃烧是一种快速的有火焰发生的剧烈的氧化反应,反应非常复杂,燃烧的产生和进行必须同时具备三个条件,即质、助燃剂(如空气、氧气和氧化剂)和火源(如高温或火焰)。为了阻止燃烧的进行,必须切断燃烧过程中的三要素中的任何一个,例如降低温度、隔绝空气或。
防火机理大致可归纳为以下几点:
1、隧道防火涂料本身具有难燃性或不燃性,使被保护基材不直接与空气接触,延迟物体着火和减少燃烧的速度。
2、隧道防火涂料除本身具有难燃性或不燃性,它还具有较低的导热系数,可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。
3、隧道防火涂料受热分解出不燃惰性气体,冲淡被保护物体受热分解出可燃性气体,使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
4、焊氮的隧道防火涂料受热分解出NO、NH3等基团,与有机游离基化合,中断连锁反应,降低温度。
5、膨胀型隧道防火涂料受热膨胀发泡,形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体,延迟热量与基材的传递,阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
原漆性能是指涂料包装后,经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性能如下。
⑴容器中状态〔外观〕
通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀:涂料经存放可能出现分层现象,一般可用刮刀检查,若沉降层较软,用刮刀*插入,沉淀层*被搅起重新分散,涂料可继续使用。
②结皮:醇酸、酚醛、油脂等涂料经常会产生结皮,结皮层无法使用,将其除去后下层可继续使用,使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化:可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用;若不能搅拌分散成正常状态,则涂料不能用。
⑵密度:
在规定的温度下,物体单位体积的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。
⑶细度:
即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好,过分细小会影响漆膜的附着力。按《GB/T1724-79(89)》测定。
⑷黏度:
表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目,是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度,也称内摩擦系数。
《建筑用墙面涂料中有害物质》将代替国家标准GB 18582-2008、GB 24408-2009,标准规定了建筑用墙面涂料中对人体和环境有害的物质容许的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则、包装标志、标准的实施等内容。标准适用于直接在现场涂装、工厂化涂装,对以水泥基及其他非金属材料(木质材料除外)为基材的建筑物内表面和外表面进行装饰和保护的各类建筑用墙面涂料。
本次标准的制定会进一步推动建筑用墙面涂料的技术进步和引导建筑用墙面涂料行业的健康发展,可供各检验机构、涂料用户和生产厂家参考和使用。因此对于本标准应积极推广和应用,真正发挥标准的功能和应用,规范建筑用墙面涂料产品的市场。