我们常常把提升机叫做“矿山咽喉”,可见提升机在煤矿生产中的重要性,而钢丝绳是提升机上重要的部件之一,可以说钢丝绳的损伤情况时刻关系到煤矿的生产和人身安全,以往由于钢丝绳断绳也造成了一些触目惊心的事故。所以《煤矿安全规程》强制规定钢丝绳必须每天日检和实施强制性报废。但是人工目检也有一定的局限性:
一、人工目检的局限性——耗时长、精度差
1.检查结果难以保证精度
2.直径减小和捻距的变化难以
-断丝的类型、数量、分布以及出现时间较难被记录
-高速移动的绳索*导致结果不准确
3.时间较长
4.肉眼目视检查绳索速度约为0.3米/秒
-对于1500米(5000英尺)长度的绳索检查,停机时间至少为30分钟
-每日检查导致运输能力减少约2%(30分钟/ 24小时)
二、人工目检的局限性——易漏检
现状:传统的肉眼观察法
肉眼的视觉范围限制
-一个人只能检查钢丝绳周长的25%
环境恶劣
- 潮湿,多尘,气流,寒冷和黑暗等不利于人体工程学的环境;
- 对运动中的物体难以;
- 要求高素质人员在恶劣条件下作业
- 人员需要保持长时间的精神高度集中